Finden Sie schnell kurvengesteuerte drehautomaten für Ihr Unternehmen: 209 Ergebnisse

Unsere hochmodernen CNC-Drehzentren bieten Präzision und Flexibilität für die Herstellung Ihrer Drehteile. Mit Fähigkeiten, die von kurvengesteuerten Drehautomaten bis hin zu Langdreh-CNC-Maschinen reichen, können wir Teile bis zu einem Durchmesser von 38,0 mm und einer Länge von maximal 2700 mm fertigen. Unsere Fertigung ist mit bis zu 10 Achsen ausgestattet, um eine komplette Bearbeitung Ihrer Teile zu gewährleisten. Zusätzlich bieten wir eine umfangreiche Nachbearbeitung und Qualitätssicherung, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und die Qualität 'Made in Germany', um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. CNC-Dreharbeit, CNC-Drehbearbeitung, CNC-Dreharbeiten, CNC Metallbearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Metall-Bearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung Metall, CNC Drehen, CNC-Bearbeitung von Metall, CNC-Metall-Fertigung, CNC-Fertigung Metall, CNC-Metallfertigung, CNC-Drehmaschine, CNC-Metallbearbeitungen

Zu unseren Kernkompetenzen gehört die mechanische Bearbeitung Ihrer Werkstücke auf unseren Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen. Daten Bearbeitungszentrum: • Langteil-BAZ bis 4500 mm • 4-Achs und 5-Achs BAZ bis 1000x1000x1000 mm Daten CNC-Drehmaschinen: • maximale Länge 1250 mm • bis Durchmesser 750 mm

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik • Einspindel-Maschinen • Mehrspindel-Maschinen

Durchmesser über Bett: 600mm Länge: 1050mm Revolver: 12 Werkzeuge (davon 6 angetrieben) Ihr Ansprechpartner für das Auswuchten von Schlegelrotoren, Häckslerwellen, Flügelrädern, Dreh- Fräsarbeiten, Walzenfertigung, Zapfenaufarbeiten, Riffelwalzen, Gestellbau, Lackieren, Montagearbeiten.

Universaldrehmaschine FFM mit CNC Steuerung

Prozessintensive Drehzentren von Hyundai Wia, die hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Leistung und maximale Produktivität erreichen.

Gegenspindel-Drehmaschinen voll nutzen Nur durch eine perfekte Automatisierung von Beladen und Ent- laden kommt die Zerspanungsleistung einer Gegenspindel-Dreh- maschine voll zum Tragen. 1. Schnelles Nachladen der Werkstoffstangen für praktisch unter- brechungsfreien Betrieb durch das Mehrkanal-Hochleistungslade- magazin PROFImat. Standardmäßig kann von 3, 4 oder 6 m lan- gen Stangen gedreht werden. Die Adaption des Magazins an Maschinen mit verfahrbarer Spindel ist problemlos möglich. 2. Schnellwechsel der direkt verfügbaren 8 (6) Führungskanäle auf Knopfdruck. Die Führungskanäle können auf andere (individuelle) Durchmesser umgerüstet werden. Die Werkstoff- stangen werden im seitlich geschlossenen PROFImat-Führungs- kanal durch Hydrodynamik zentrisch geführt. 3. Perfekte Entladung mit dem Entladeautomaten ILS-REX/TEX. Dieser greift durch das Zugrohr der Gegenspindel direkt auf das fertige Drehteil zu. Verschiedene Entnahmeeinrichtungen und individuelle Lösungen stehen für eine sorgfältige Teileentnahme zur Verfügung. Der Zugriff erfolgt prozessintegriert. Damit werden unproduktive Nebenzeiten praktisch eliminiert. Nur durch eine entsprechende Automatisierung der Be- und Ent- ladung kann das Potential einer Gegenspindeldrehmaschine optimal genutzt werden.

Technische Daten: Schwing-Ø Bett Ø 200, Schwing-Ø Schlitten Ø 120, Distanz: Futter - Spitze 230, Hauptspindel 3200 min-1, Spindelrohr Ø 22

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Vorteile der konventionellen Drehtechnik mit der Präzision und Effizienz moderner CNC-Technologie. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175, ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Genauigkeit und Flexibilität. Diese Technik ist besonders geeignet für die Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Präzision gefordert ist. Unsere erfahrenen Fachkräfte stellen sicher, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Neben den klassischen konventionellen Drehmaschinen steht SSC auch CNC gesteuerte Drehmaschinen bis zu einem Durchmesser von 1100 mm zur Verfügung. Das maximale Stückgewicht liegt bei 2,5 t und die Drehlänge ist begrenzt auf 3 m. Schwerpunkt ist die Anarbeitung von rotationssymmetrischen Teilen, gefertigt vom Stab oder aus Schmiedeteilen. Aber auch arbeitsintensive Teile haben bei SSC genauso ihren Platz wie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe, wie z.B. Nickelbasislegierungen.

Automatisierter Handlingspartner Als perfekter Assistent für Prozesse im Bereich von Schleifen, Polieren und Entgraten präsentiert sich der ProFeeder Table. Eine kostengünstige Applikation, die in Kombination mit einem Roboter von Universal Robots neue Maßstäbe im Bereich Präzisionsbearbeitung setzt. Ausgestattet mit einer speziellen Software und der Hilfe von UR+ Caps lassen sich Rüstzeiten sowie auch Bearbeitungszeiten stark verkürzen. Zudem können sich Mitarbeiter vermehrt auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren und die Produktivität steigern.

In unserem modernen Maschinenpark stehen CNC-Drehmaschinen, sowie NC-Drehmaschinen zur Bearbeitung bereit. Durchmesser bis zu 600 mm Länge bis zu 3000mm

Unsere Hochleistungs-Kurzdrehautomaten stehen für hohe Produktivität sowie enorme Präzision und Geschwindigkeit.

Mechanikerdrehmaschinen Mechaniker-Drehmaschine Das Highlight der Basic-Baureihe - leistungsstark und komplett ausgestattet Bett aus Grauguss, stark verrippt sämtliche Führungen induktiv gehärtet und präzisionsgeschliffen Hauptspindel mit D1-4" Aufnahme, Bohrung Ø 38 mm, geführt in 2 nachstellbaren Präzisionskegelrollenlagern sämtliche Zahnräder aus Cr-Ni-Stahl, gehärtet, präzisionsgeschliffen, im Ölbad laufend Reitstock kann zum Kegeldrehen ± 10 mm verschoben werden Führungen über Keilleisten nachstellbar Abnahmeprotokoll nach DIN mit 3-Achs-Positionsanzeige, montiert 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Positionsanzeige mit Drehzahlanzeige stufenlose Spindelgeschwindigkeit in 2 Getriebestufen Drehzahl bis 3000 1/min konstante Schnittgeschwindigkeit: Drehzahl passt sich dem Werkstückradius an - konstante Bahngeschwindigkeit und damit gleichmäßige Oberflächengüte bei jedem Durchmesser Hauptmotorleistung 4 kW Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenweite 1.000 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 356 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 220 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Brücke 506 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 206 mm Arbeitsbereich Bettbreite 206 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 178 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 92 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten ± 50° Hauptspindel Drehzahlbereich, High 550 - 3.000 1/min Hauptspindel Drehzahlbereich, Low 30 - 550 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme Camlock D1-4 Hauptspindel Spindelbohrung 38 mm Hauptspindel Spindelkonus 5 MK Vorschub Vorschub X-Achse 0,02 - 0,22 mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,04 - 0,65 mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch (37) 0,4-7 mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (28) 4-56 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 45 mm Reitstock Reitstockkonus 3 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 120 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 10 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,95 x 0,79 x 1,2 m Maße und Gewichte Gewicht 880 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 4-B-Planscheibenfutter Ø 200 mm Aufspannscheibe Ø 320 mm Wechselräder Schnellwechselstahlhalterkopf WE Schnellwechselstahlhalter WED 20100 Kühlmitteleinrichtung feste und mitlaufende Lünette Spänewanne Spritzschutzwand Futterschutz Fußbremse Untergestell LED-Arbeitsleuchte Mikrometer-Längsanschlag Reduzierhülsen feste Spitze (Zentrierspitze) Gewindeuhr Bedienwerkzeug Betriebsanleitung

Steuerung SINUMERIK Shopturn 3000 mm Spitzenweite max. Drehdurchmesser 700 mm Programmierbare Lynette und Reitstock Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitungen mittels C-Achse und angetrieben Werkzeugen (Axial und Radial)

Zyklengesteuerte Drehmaschine, FANUC 0iTC Turn Mate Optional: Spindelbohrung 57 mm mit Camlock 6" Werkzeugrevolver mit 8 Positionen (Sauter) Späneförderer Die CNC-Drehmaschine SE ermöglicht eine Betriebsart mit voller CNC- Programmierung und manueller Betätigung mit automatischer Wiederholbarkeit sowie mit der Möglichkeit manueller Betätigung ähnlich der konventionellen Drehmaschinen. Es handelt sich hierbei um eine Maschine, die ideal ist für Betriebe, die Produktivität ohne speziell angelernte Angestellte erfordern. Artikelnummer: 441 Gewicht: 1600 kg Spitzenhöhe: 160 mm Spitzenweite: 750 mm Spindeldrehzahl: 1-3500 U/Min. Spindelbohrung-Ø: 42 mm Motorleistung: 7 KW Abmessungen: 2415(3300)x1490x1735 mm Dreh-Ø über Schlitten: 170 mm Eilgänge: ja

Unsere Langdrehmaschinen von Hanwha Corporation/Machinery bieten für nahezu jeden Bedarf die passende Lösung. Sie decken einen Stangen-Durchmesserbereich von 7 - 42 mm ab und zeichnen sich außerdem durch eine gute Zugänglichkeit und extreme Bedienerfreundlichkeit aus. Das steife Maschinenbett sorgt für enorme Laufruhe und stabile Drehergebnisse. Seit 1977 ist der Konzern Hanwha Corporation/Machinery mit Sitz in Seoul/Südkorea Hersteller von Langdrehmaschinen und produziert ca. 1.000 Maschinen im Jahr. Gegründet wurde der Konzern bereits 1952, beschäftigt heute insgesamt 25.000 Mitarbeiter und ist noch in verschiedenen anderen Wirtschaftsbereichen wie Solartechnik, Industrie-Automatisierung und Chemie tätig. Langdrehen | Langdrehmaschinen | Langdrehautomaten | HANWA Corporation/Machinery

Spangebende Verarbeitung: Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine. Mehr lesen? Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels Fräswerkzeugen. Es erfolgt auf spez. Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Fräsmaschine oder einem entsprechenden Bearbeitungszentrum. Wir Drehen und Fräsen für Sie, dass die Späne nur so fliegen Ob aus Kunststoff oder aus fast allen gängigen Metallsorten – unsere bestens geschulten Fachkräfte drehen und fräsen auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen nach Ihren individuellen Vorlagen, Skizzen, Zeichnungen oder nach zur Verfügung gestellten CAD-Daten. Zum Einsatz kommen dabei: • Unsere Frästechnik – umfahrbarer Bereich: 2400 x 1400 x 800 mm • Unsere Drehtechnik – zerspanbarer Bereich: Ø 300 x 800 mm (B x L) Grundsätzlich empfiehlt sich die spangebende Verarbeitung besonders – wenn aufgrund von geringen Losgrößen z. B. in der Musterteile- oder Kleinstserienherstellung – ein Serienwerkzeug zu aufwendig und damit auch zu kostenintensiv wird. Spezalisiert haben wir uns zudem auf die Fertigung individueller Ersatzteile, Sonderbauteile und kundenspezifische Sonderanfertigungen, die deutschlandweit ihres Gleichen suchen. Wir stellen uns und unsere Maschinen auf jedes Ihrer einzelnen Projekte exakt ein.

Dieses dreispindlige Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch große Effizienz bei minimalem Platzbedarf aus. Auf dem Maschinenbett mit der Aufnahme der Führungsschienen für die X-Achse ist der Horizontalschlitten mit der Aufnahme der Führungsschienen der Bearbeitungseinheiten aufgebaut. Die Bearbeitungseinheiten sind in der Z-Richtung einzeln korrigierbar. Vor den Bearbeitungseinheiten ist ein Schwenktisch angeordnet. Auf jeder Seite des Schwenk- tisches sind drei Rundtische zur Werkstück- aufnahme vorgesehen, die in einem vertikal verfahrbaren Schlitten (Y-Achse) integriert sind.

Drehdurchmesser bis 65 mm (von Stange) Drehlänge bis 280 mm Drehdurchmesser bis 65 mm (von Stange) Drehlänge bis 585 mm Mehrkant- und Hartdrehen möglich Futterteile bis ca. 160mm Durchmesser Y-B Achse für schräge, nichtaxiale Bohr- und Fräsbearbeitung, Zusatzfrässpindel

Programmübersicht unserer CNC-Horizontal und Vertikaldrehmaschinen, konventionellen Drehmaschinen und Zyklendrehmaschinen

Ob konventionelle Drehmaschinen, Zyklen- oder CNC Drehmaschinen – DMT Drehmaschinen in Lörrach im Dreiländereck D/F/CH bietet Ihnen das Leistungsprogramm, dass Sie von einem erfahrenen, spezialisierten Entwickler und Hersteller erwarten. Die konsequente Entwicklung einer Maschinenbaureihe, die universell alle gewünschten Arbeitsbereiche abdeckt, kennzeichnet das DMT Lieferprogramm. Die Realisierung kundenspezifischer Lösungen wie auch die Entwicklung von Sonder-Drehmaschinen sind zwei der DMT-Kompetenzen.

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

Wir können Ihnen aus dem Bereich Werkzeugbau Werkzeuge und mehr... herstellen. Die Erdmann Unternehmensgruppe ist ein Firmenverbund bestehend aus sechs mittelständischen Unternehmen. Unser Produktionssortiment umfasst Schmiedestücke, roh- und einbaufertig bearbeitet, mit und ohne Warmbehandlung, sowie Drehteile, Press- und Stanzteile. Bei der Fa. Hammerwerke Haspe GmbH & Co KG fertigen wir Gesenkschmiedestücke mit Stückgewichten von 0,1 – 60 kg. Am Standort Rüthen fertigt die Firma Warsteiner Eisenhammer GmbH & Co KG Schmiedestück mit Stückgewichten bis zu 150 kg. Insgesamt verfügen unsere Schmiedebetriebe über 8 Hammerlinien von 0.6 – 12,5 Metertonnen, sowie 2 Pressenlinien.

Die CNC-Drehzentren der Baureihe SBL verbinden modernes Design mit sicherem und komfortablem Arbeiten Universal-Drehzentren SBL Die CNC-Drehzentren der Baureihe SBL verbinden modernes Design mit sicherem und komfortablem Arbeiten. Durch langjährige Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Drehmaschinen entstanden diese modernen Revolver-Drehmaschine. Ihr Modularebauweise ermöglicht Ausführungen mit einer oder zwei Spindeln. Diese Maschinen, deren Materialien sorgfältig ausgewählt wurden, deren Bauteile während der Bearbeitung einer genauen Kontrolle unterzogen sind, zeichnet sich aus durch dauerhafte Präzision und Stabilität. Sie sind geeignet, sowohl für die Serien-, Kleinserien- und Einzelteilfertigung. Aufbau Schräbett-Drehmaschine Vorteile unserer Maschinen Energie Rekuperation Besonders stabile und präzise Schrägbett-Bauweise Maschinenkomponente aus speziellem Grau-Guss Spindel gelagert auf Hochpräzisionslagern Automatisches Schmiersystem Werzeugrevolver mit 12 Positionen Steuerung wahlweise mit SIEMENS 840 D SL, HEIDENHAIN MANUAL 620 Plus oder FANUC 0iTD Zwei elektronische Handräder Ferndiagnose und Daten Management Optionale Gegenspindel Technische-Daten SBE 300 SBL 300 SBL 500 SBL 700 Spitzenhöhe ca. 160 mm 160 mm 250 mm 350 mm Spitzenweite ca. 500 mm 500 mm 750/1.500 mm 2.000 mm Spindeldrehzahl max. 4.000 U/Min. 5.000 U/Min. 5.000 U/Min. 5.000 U/Min. Werkzeugrevolver PRAGATI SAUTER SAUTER SAUTER Positionen 12 Pos. VDI 30 12 Pos. VDI 40 12 Pos. VDI 40 12 Pos. VDI 40 ohne angetriebene Werkzeuge mit angetriebenen Werkzeugen mit angetriebenen Werkzeugen mit angetriebenen Werkzeugen Hauptspindelbohrung 65 mm 80/100/120 mm 90/133 mm 127 mm Motorleistung S1/S6 11/15 kW 15/23 kW 22/30 kW 37/59 kW Sonderzubehör: Hydr. Backenfutter, Hydr. Spannzangenfutter, Hydr. Lünetten, Hydr. Reitstock, Werkzeugtaster RENISHAW, Spänefördersystem, ÖL- und Emulisionsnebelfilter, Werkstückschaufel Weiteres Zubehör auf Anfrage!

Auf der Basis von KOSY2-MCS, KOSY3 oder KOSYportal fertigen wir Ihnen Sondermaschinen in auftragsgebundener Ausführung für Spezialanwendungsfälle zu fairen Konditionen.

Mit der INDEX ABC Speeline verfügt unser Maschinenpark über äußerst schnelle Drehmaschinen. Durch den gleichzeitigen Einsatz von bis zu 3 Werkzeugen können kostengünstige, hochgenaue Drehteile produziert werden. Dabei sind Bearbeitungsdurchmesser von 3-50 mm von der Stange möglich.

Horizontal Drehmaschinen Vturn – NP16 / NP20 Max. Drehdurchmesser: 260 / 320 mm X-Achse: 20+130 / 20+160 mm Z-Achse: 250 / 400 mm Futtergröße: 160 / 200 mm Steuerung: FANUC Oi-TF (10,4“) Vturn – A200 / A260 Max. Drehdurchmesser: 390 / 390 X-Achsenverfahrweg: 195+20 / 165+50 Z-Achsenverfahrweg: 600 / 600 Futtergröße: A2-5 (5″) / A2-5 (5″) Steuerung: FANUC Oi-TF Plus (10,4“)

Bis ∅ 420 mm und 1000 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen.

Von Drehern für Dreher Maschinen im Vergleich Messysteme Vertikaldrehmaschinen – Geschaffen für die Anforderungen der Praxis Was dürfen wir für Sie drehen? Vertikaldrehmaschinen – Geschaffen für die Anforderungen der Praxis Was dürfen wir für Sie drehen? Jeden Tag besser werden. Schnell und prozesssicher fertigen sowie zuverlässig liefern. Flexibel agieren und dabei wettbewerbsfähig bleiben. Damit Sie hierbei auch weiterhin erfolgreich sind, gibt es Inventhor. Es ist unser Antrieb Vertikaldrehmaschinen zu entwickeln und diese konsequent an den Anforderungen Ihrer täglichen Praxis in der Fertigung auszurichten. Das Ziel ist, Ihren Investitionsaufwand zu minimieren und dabei Produktionszeit und -kosten zu optimieren. Hierzu liefern wir Ihnen verlässliche technische Lösungen. Beim Design unserer Maschinen verlassen wir mit unseren Vertikaldrehmaschinen ausgetretene Pfade, denn der Ansatz zu erheblichen Verbesserungen der Wirtschaftlichkeit liegt nicht im Detail, sondern in der Konzeption. Es gilt, frische Konzepte mit erprobter Technik zu kombinieren so dass wir basierend auf unserer eigenen, langjährigen Erfahrung in der Produktion, den Mut haben, althergebrachtes immer wieder in Frage zu stellen. Ist das genug? Inventhor vertreibt in Norddeutschland entwickelte und gebaute, innovative Vertikaldrehmaschinen. Die Inventhor Iridium ist das Ergebnis einer konsequenten technischen Weiterentwicklung. Aber ist das genug, um Ihren Anspruch zu erfüllen? Sie erwarten eine prozesssichere Systemlösung für Ihre Fertigungsaufgabe im Serien-Drehen! Sie wollen Ihre Potenziale zur Kostensenkung voll ausnutzen! Mit dieser Motivation und Zielsetzung verstehen wir uns als Systemlieferant, für den komplett eingerichteten Fertigungsprozess. Unsere Fachleute unterstützen Sie in der Kalkulation der Stückzeiten- und Stückkosten sowie der Technologie-Einführung und Fertigungsplanung. Des Weiteren bei der Programmierung, Inbetriebnahme und Rationalisierung. Wir binden flexibel automatisierte Handhabung der Werkstücke sowie Messmaschinen zur automatischen Qualitätskontrolle ein. Außerdem sorgen wir dafür, dass Ihr Produktionsplanungssystem von der Maschine genau die Daten erhält, die Sie für eine transparente Steuerung Ihrer Fertigung benötigen. In Zukunft sorgt unser Service für eine sichere Verfügbarkeit Ihrer Kapazitäten. So wird aus einem Lieferanten ein Partner. Messeneuheit – Zirkonium Ist das genug? Inventhor vertreibt in Norddeutschland entwickelte und gebaute, innovative Vertikaldrehmaschinen. Die Inventhor Iridium ist das Ergebnis einer konsequenten technischen Weiterentwicklung. Aber ist das genug, um Ihren Anspruch zu erfüllen? Sie erwarten eine prozesssichere Systemlösung für Ihre Fertigungsaufgabe im Serien-Drehen! Sie wollen Ihre Potenziale zur Kostensenkung voll ausnutzen! Mit dieser Motivation und Zielsetzung verstehen wir uns als Systemlieferant, für den komplett eingerichteten Fertigungsprozess. Unsere Fachleute unterstützen Sie in der Kalkulation der Stückzeiten- und Stückkosten sowie der Technologie-Einführung und Fertigungsplanung. Des Weiteren bei der Programmierung, Inbetriebnahme und Rationalisierung. Wir binden flexibel automatisierte Handhabung der Werkstücke sowie Messmaschinen zur automatischen Qualitätskontrolle ein. Außerdem sorgen wir dafür, dass Ihr Produktionsplanungssystem von der Maschine genau die Daten erhält, die Sie für eine transparente Steuerung Ihrer Fertigung benötigen. In Zukunft sorgt unser Service für eine sichere Verfügbarkeit Ihrer Kapazitäten. So wird aus einem Lieferanten ein Partner. Inventhor vertreibt innovative Vertikaldrehmaschinen. Vertikaldrehmaschinen in Norddeutschland entwickelt und gebaut. Was können Sie noch von uns erwarten? Inventhor